MIM工艺的加工技术、材料和设备已经越来越成熟,应用的范围很广。零件形状复杂,尺寸小,输出量大,这些都是MIM加工工艺的优点。那么,如何确定一个产品是否应该选择MIM加工工艺?选择MIM过程的标准是什么?
1.产品的性能:基于MIM产品的高密度,如果需要性能,mim的性能是有竞争力的。
2.产品的材料:MIM工艺是一种近网成形技术,对于钛、不锈钢和镍合金等硬材料设计部件最具吸引力。
3.产品产品复杂性:mim工艺是最适合制造多轴和多参考零件的复杂几何,需要多次切割。
4.产品的总需求:低需求产品的模具和研发成本,分享后难以承受。因此,当超过20,000件时,可以考虑MIM过程。
5.产品的组合:为了节省库存和装配成本,可以看到多个零件被合并成一部分。
6.产品的质量、切削量:对于材料损耗很大、切削磨削耗时较长的部件,MIM具有降低生产成本的优势。
7.产品的公差要求(精度要求):模拟烧结件的公差约为0.3%。如果产品要求的公差严格,模拟烧结件需要加工两次,如cnc、cnc等。
8.新型复合材料:MIM可生产传统工艺难以制造的新型复合材料,如层压材料或两种材料或磨损用混合金属陶瓷材料。
MIM可使用的材料非常的多,如果材料难以加工,如刀具钢、钛、镍合金或不锈钢,最有利于MIM的成型。